企業依靠提供產品與服務獲取利潤,由於市場競爭愈來愈激烈,市場的競爭同時也是技術的競爭、質量的競爭。 品質是企業持續生存的根本,而對進入國際市場的產品來說,產品的高品質又是市場的 ” 通行證 “。 因此,品質是企業的生命,是改善企業經營管理、降低成本及提高效益的重要途徑。
ERP 對品質管理有了進一步的深入與擴展,它集合了全面品質管理理論、ISO 9000 品質管理體系的思想,同時結合了資訊管理的特點,充分發揮了資訊集成、數據處理量大且快與多角度數據分析的優點,推動企業質量的發展,為品質持續改進提供有力的工具。
品質管理的活動覆蓋企業生產經營活動的全過程,從供應商的開發、原材料的採購,產品的製造到銷售、售後服務等都貫穿了品質管理活動。
☛ 質量標準
質量標準是建立品質管理系統運行所需的基本參數和技術標準,這些標準有品質等級、品質缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準檔等。 按品質管理體系的要求,企業的所有人員都負有一定的品質責任,系統要設立使用人員與使用許可權。 每個質量系統人員負責不同的品質管理活動內容,不同的產品及其生產加工工序。
以下對這些系統的基本參數分別進行說明:
✦ 品質等級是根據不同的等級標準自動判斷產品品質優劣的標準,如一等品、二等品等等。
✦ 品質缺陷分類是對品質不合格的缺陷進行分類,根據檢驗標準的檢驗結果判定產品的品質缺陷類別,如:輕微缺陷、輕缺陷、重缺陷、嚴重缺陷,最後根據品質缺陷類別判定產品是否可被接受或產品的品質等級。
✦ 檢測方法是衡量單位產品品質的方法,如計量檢驗、計數檢驗、全數檢驗和抽樣檢驗等等。 企業是否應該採用全數檢驗,可以參考以下因素:
① 檢驗是否具破壞性。
② 檢驗的項目。
③ 檢驗的數量。
④ 影響產品品質的重要質量項目。
⑤ 是否為昂貴的、高精度或重型的產品和有特殊要求的產品或零部件。
⑥ 該產品的生產品質是否穩定。
⑦ 是否可採用自動化檢驗。
✦ 檢測項目類別是對企業品質管理的檢測中的所有檢測對象的分類,如:長度、直徑、面積、體積、重量、表面粗糙度、機械強度、電流和電壓等等。 檢測專案可以是計量項目,也可以是計數項目。
☛ 抽樣標準
抽樣檢驗適合於破壞性的檢驗,檢測對像是連續體,產品數量多,在希望檢測費用少及需要促使供應方加強品質管理等情況下採用。 抽樣檢驗的缺點是可能犯兩類錯誤:
① 把合格批誤判不合格批。
② 把不合格批誤判合格批。
但由統計檢驗的原理可知,這兩類錯誤都可以被控制在一定概率以下。
一個批的產品數量,即批量用 N 表示,對這產品批規定一個不合格率,如果批不合格率超過這個規定值,該批產品將被拒收,這個不合格率就稱為 ” 批允許不合格率 “,以 P1 表示。
抽樣檢驗就是從此批 N 裡抽取一小部分單位產品作為樣本進行檢驗,根據樣本的品質對產品批質量進行推斷。 樣本中所包含的單位產品數稱為樣本大小,或叫樣本容量,用 n 表示,樣本中的不合格品數用 d 表示。 規定一個合格判定數 Ac 和一個不合格判定數 Re,若樣本不合格品數 d 小於或等於這個 Ac,就接受該批產品。 若 d 等於或大於不合格判定數 Re,則拒收該批產品。 這個抽樣檢驗過程稱為計數型抽樣檢驗方案。
抽樣方案就是為了決定樣本大小和判定檢驗批是否合格而制訂的一組規則。 在一個簡單的抽樣方案中要確定兩個參數,一個是抽取樣本大小 n,一個是判定數 Ac 和 Re,通常用 ( n , Ac ) 表示一個抽樣方案。 例如: N=1500,n=125,Ac=5,Re=6 就構成一個抽樣方案。 一個合理的抽樣方案通常由供方 ( 製造 ) 和客戶 ( 使用方 ) 共同協商確定。
抽樣方案最簡單的是一次抽樣方案,比較複雜的抽樣方案有二次抽樣方案和多次抽樣方案。 二次抽樣方案是從批量 N 中最多抽取兩個樣本,這樣就有兩個樣本大小和兩個合格品判定數。 二次抽樣方案的實施過程是第一次從批量 N 中抽取大小為 n1 的樣本作為第一個樣本,若檢驗不合格數 d1 ≦ Ac1,則該批判為合格。 若不合格數 d1 ≧ Re1,則判為不合格批。 若 Ac1 < d1 < Re1 ,則需繼續抽取大小為 n2 的樣本作為第二個樣本。 第二個不合格數為 d2,若 d2 + d1 ≦ Ac2,仍判定該批為合格。 若 d1 + d2 ≧ Re2,則判定該批為不合格,此時 Re2 = Ac2+1。
目前應用最多、理論研究也涉及最多的抽樣方案是計數調整型抽樣檢驗方案。 ISO 2859 是國際上公認較好的一個計數型抽樣方案。 大陸對應頒布了 GB2828 與 GB2829 兩個計數抽樣方案的國家標準。 ISO 2859 由一套抽樣方案組成,其中包括正常抽樣方案、加嚴抽樣方案和放寬抽樣方案,通過一組轉換規則將這三個方案聯繫起來。 以下是 ISO 2589 抽樣方案的基本內容:
⑴ 可接受的質量水準 ( Acceptable Quality Level,簡稱 AQL )。 AQL 是生產方和接受方共同認為滿意的不合格品率 ( 或每百單位的缺陷數 ) 的上限,它是控制最大過程平均不合格品率的界限。 AQL 是可接受和不可接受的過程平均不合格率的界限。
⑵ 檢查水準。 ISO 2859 規定了 7 個檢查水準:I.、II.、III. 和特殊檢查水準 S-1、S-2、S-3、S-4。 檢查水準與檢查寬嚴度無關。 檢查水平級別反映了批量與樣本大小之間的關係。 檢查水準 I. 適用於檢查費用較高的情況;檢查水準II. 為正常檢查水準;檢查水準 III. 適用於檢查費用較低的情況。 特殊檢查水準一般適用於破壞性檢查,或者費用較多的檢查。
⑶ 抽樣表。 ISO 2859 主要由抽樣本字表、抽樣方案表、放寬抽樣界限表與轉換規則組成。
☛ 檢測標準文件
檢測標準文件是企業質量檢驗的主要標準文件,不同的企業、不同的產品都有不同的檢驗標準。 檢測標準文件中規定了物品的檢驗項目、檢測項目的合格取值範圍、所採取的抽樣標準、批量、AQL 值與檢驗等級等。 檢驗專案的定義應該由統一標準規定,如長度如何編碼、寬度如何編碼,同一個檢驗項目類別又如何明細編碼等等。 系統中的檢驗文件最好可以顯示檢驗物品的圖形,以便一目了然地對應檢驗項目。 每個檢驗項目的定義如下表所示:
制訂日期: | 審核日期: | 批准日期: | |||||
物品代碼 | 物品名稱 | ||||||
文件編號 | ZL01 | 文件名:XXX 號 | 有效日期: | 版本:A | |||
抽樣標準 | GB2828 | AQL | 1.0 | 檢查水準 | 水準II. | ||
抽檢形式 | 一次檢查 | 嚴寬度 | 正常檢驗 | 主檢表 | 1101A | 抽樣數量 | |
檢驗項目 | 描述 | 檢驗方法 | 標準值 | ||||
計量 |