質量檢驗與生產管理模組集成對各個工序、工作中心的在製品與完成品進行檢驗，運行流程如下圖所示：
質量檢驗根據檢驗的物件劃分有來料檢驗、在製品檢驗與出庫檢驗，系統中可以設置是否連接品質模組，當連接品質模組時必須經過檢驗合格原材料才能入庫，在製合格品才能流入下道工序，合格品才能入庫與出庫。 每個檢驗工序對應一個檢驗工作中心，根據檢驗標準自動形成抽樣方案，判斷單項是否合格並確定最終檢驗結果。
為了便於系統進行質量統計分析，還必須設置以下項目：品質缺陷項目分類; 缺陷原因分類。 產生的檢驗報告形式如下表所示：
☛ 質量控制
全面質量管理 （ TQM ） 的思想是，預防為主，防檢結合。 ERP 系統利用各模組的集成，資訊共用的優點，可以了解過去、分析現狀並預測未來的質量狀況。 生產現場的品質控制通常採用的方法是使用控制圖。
控制圖是判斷生產工序過程是否處於控制狀態的一種手段，利用控制圖可以區分質量波動的原因是由偶然原因引起還是由系統原因引起。 它主要是對生產過程中影響產品質量的各種因素進行控制，通過控制圖來判斷生產是否異常，使生產過程處於受控狀態，做到預防為主，把影響產品質量的諸因素消滅在萌芽狀態，保證品質、降低成本，同時提高生產效率。
控制圖的基本格式包括兩個部分：
⑴ 標題部分。 包括工廠、產線、班組的名稱，機床設備的名稱、編號，零件、工序名稱、編號，檢驗部位、要求、測量器具、操作工、調整工、檢驗工及繪圖者的姓名，以及控制圖名稱、編號等。
⑵ 控制圖部分。 根據概率統計的原理，在座標上做出兩條控制界限和一條中心線，然後把按時間順序抽樣所得的品質特性值 ( 或樣本統計量 ) 在圖上繪點，如下圖所示：
橫座標是以時間先後排列的樣本組號，縱座標為品質特性值或樣本統計量。 兩條控制界限一般用虛線表示，上面一條稱為上控制界限 ( Upper Control Limit，UCL )，下面一條稱為下控制界限 ( Lower Control Limit，LCL )，中心線用實線表示 ( Control Limit，CL )。 判定生產過程或工作過程處於控制狀態的標準可歸納以下兩條：
⑴ 控制圖上的點不超過控制界限，在控制範圍內；
⑵ 控制圖上的點排列沒有缺陷。
常用計量值控制圖是 X-R 控制圖，計數值控制圖有：不合格品數控制圖 ( Pn 控制圖 )，不合格品率控制圖 ( P 控制圖 )。
控制圖的實現過程如下：
⑴ 初始數據輸入：即輸入UCL、CL、LCL的值，定義 X 軸的單位間隔；
⑵ 按時間順序收集樣本組數據，即獲得收集點的座標值。
